1，回火（tempering)

　　是将淬火钢加热到奥氏体（austenite）转变温度以下，保温1到2小时候冷却的工艺。回火往往是与淬火向伴，并且是热处理的最後一道工序。经过回火，钢的组织趋於稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。 淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。淬火+高温回火称为调质处理(hardening and tempering)。

　　依据加热温度不同，回火分为：

　　（1）低温回火 加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体（martensite）保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用於工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

　　（2）中温回火 加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体（ferrite）和细痢☆渗碳体（FeC）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用於弹簧和热作磨具回火。

　　（3）高温回火 加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细痢☆渗碳体（FeC）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用於重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。 ，

　　2，退火 (annealing)

　　把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。

　　退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

　　a.将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。

　　b，把钢加热到750℃，保温一段时间，缓慢冷却至500℃下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。

         c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600℃，保温一段时间，随炉缓冷到300℃以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。

　　3.正火 (normalized)

　　将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

　　正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

　　4,淬火（quenching)

　　5,淬水（hardening)

　　6,调质（hardening and tempering)

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